矽油的用法——巧用

矽油的用法——巧用

矽(guī)油大多數(shù)是起成核、乳化、穩定的作用。

矽油即泡沫穩定劑

泡沫穩定劑是一類表面活性劑，可使聚脲在發泡體系中良好分散，起著(zhe)“物理交聯點”的作用
，並(bìng)能明顯提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強，另一方面加入有機矽表面活性劑後可降低液體的表面張力r，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助於細小氣泡的産生
，調整泡沫氣孔大小，控制泡孔結構，提高發泡穩定性；防止泡孔癟泡、破裂，使泡沫壁具有彈性，控制泡沫孔徑和均勻度。其在發泡初期穩定泡沫，在發炮中期防止泡沫的並(bìng)泡，在發泡後期使泡孔連通。一般發泡劑、pop用量越多矽油用量越大。

用量多：使後期泡沫壁彈(dàn)性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉(bì)孔。

用量少：泡沫破裂
，起發(fā)後(hòu)塌泡，孔徑較大，容易。

在軟泡生産(chǎn)過程中對表面活性劑的依賴很大，若沒有表面活性劑，則反應混合物将會沸騰甚至塌泡，而不可能形成泡沫
，矽油表面活性劑的用量
，應根據矽油的類型，活性，配方情況及泡沫密度等進行調(diào)整
。

矽油的用量與泡沫密度的相關性較大，一般而言
，當(dāng)泡沫密度在30kg/m3以上時每百份聚醚的矽油用量在0.7-1.0份，發(fā)泡指數每增加0.5，相應的矽油增加量爲0.1-0.3份。

當(dāng)然，矽油的用量還和配方中的其他組分有關，特别是和辛酸亞錫的用量及異酸酯指數有很大關系，在生産(chǎn)很低密度泡沫時，矽油的用量也相應提高

通常，配方中矽油用量适當(dāng)，可制取泡孔均勻，結構(gòu)清晰，表皮厚度适中的泡沫塑料，

矽油用量過多，氣泡膜彈性太好，過於(yú)牢固，使正常情況下可以沖破的氣泡壁不能破裂，泡沫體趨向於(yú)閉孔，表皮較進瞭(le)，輕者使泡沫體閉孔率提高 ，回彈性下降，錫催化劑适用量範圍變小，重則使氣泡體閉孔嚴重，甚至造成泡沫收縮。

矽油用量過少，泡沫穩定性不足，發(fā)生嚴重並(bìng)泡，泡孔粗大而不均勻，甚至塌泡。

在矽油的使用哪種除瞭(le)應採用合适的用量外，更應注意的是選擇适當活性的矽油品種，對不同的産品系列，正確(què)選擇矽油品種，是取得成功的基礎，決不可用同 一個品種矽油滿足各種泡沫的生産需要。

增加矽油的使用量，其泡孔會更加細膩，後期泡沫壁彈(dàn)性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉(bì)孔，同時增加一定的韌勁。

近一直忙活如何增加産品硬度，偶然間少加瞭(le)矽油幾乎沒有添加，産品非常的剛硬，當然流動性就差瞭(le)很多，主要的是泡孔特别粗大。雖然沒有塌泡，但總感覺那是在玩火。随後就測(cè)試其塌泡的極值，達到多少産品發生塌泡慢慢添加矽油的量
，把水的量相應增加一些。産品硬度也上去瞭(le)。

還有一次實驗，矽油的量減瞭(le)産(chǎn)品表皮硬度上升瞭(le)，泡孔相對細膩而均勻。然而芯體泡沫就特别軟有點類似棉花瞭(le)，幾乎沒有韌勁和回彈性。增加矽油的量韌勁是上去瞭(le)，但是表皮和芯體硬度都不理想。

有添加高羟值低分子量的聚醚，從(cóng)20份添加到60份然而産(chǎn)品硬度也沒怎麽添加上去。

增加交聯劑也是這樣，從(cóng)5份添加到20份。 這個(gè)羟值相差多少能體現其硬度是否有上升呢？

理論上由低羟值聚醚更換(huàn)爲高羟值低分子量聚醚其産(chǎn)品硬度将會上升，然而我小試中試實驗都不明顯。

還(hái)是還(hái)得與小料一起搭配合理才能提高産(chǎn)品硬度。

ppg	100	k :	0.5
141b	35	pc-8	0.7
矽油	1.5	水	1.8
a33	0.1	papi	1.05

起發25，拉絲95，自由泡密度24。此産(chǎn)品表皮硬度合格，但是其芯體硬度很軟，幾乎沒有硬度。泡孔也細膩。我希望芯體硬度上升，除瞭(le)增加密度
、指數。該如何更改配方呢？

做的産(chǎn)品要求的是流平性，隻要産(chǎn)品是平整的就行。模壓(yā)填充制品。

矽油低：其表皮硬度增加，整體硬度也上升（是有一定範圍，這需大家自己測(cè)試瞭(le)）。增加矽油量，其整體韌勁，回彈力都有明顯提升。