甲基二胺脫硫工藝流程

甲基二胺脫硫工藝流程

1 粗質料氣在 2.8mpa下進行二段溶液洗刷的吸收塔，下段用降壓閃蒸脫吸的溶液進行吸收，爲瞭(le)進步氣體的淨化度，上段再用經過蒸汽加熱再生的溶液進行洗刷。從吸收塔出來的富液相繼經過兩個閃蒸槽而降壓，溶液首次降壓的能量由透平收回。收回的能量用於(yú)驅動半貧液循環泵。富液在高壓閃蒸槽釋放出的蒸汽中有較多的氫和氨，可壓縮送回脫碳塔，出高壓閃蒸槽溶液持續降壓後，在低壓閃蒸槽中釋放出絕大部分 co2。取得的半貧液大部分用循環泵打入吸收塔下段，一小部分送入蒸汽加熱的再生塔再生，所得貧液送入吸收塔上段運用
。再生塔塔頂所得含水蒸氣的co2氣體，送入低壓閃蒸槽作爲脫氣介質運用。

2技術操作關鍵

(1) 貧(pín)液與半貧(pín)液的份額(é)

貧液/半貧液份額(é)通常爲1/3~1/6，它決定於(yú)質料中co2的分壓。co2分壓高，則選用份額(é)可高一些( 如1/6 )，這樣熱能耗就降低，貧液的溫度通常爲 55 ~70℃。

(2) 貧(pín)液與半貧(pín)液的溫(wēn)度

半貧液通常爲70~80℃，進液溫度高，熱能耗就低，但過高又影響吸收塔底溫度，使溶液的吸收能力變(biàn)小，反而是熱能耗添加，對不一樣的質料氣工況，都有一個适宜的溶液溫度份額。既能確(què)保淨化度又充分利用其物理性能，使其熱能耗降到低限度。

(3) co2脫除及耗費在吸收壓力爲2 .7 mpa時，co2可脫除至0.005以下，co2淨化度在0.1%以内。其耗費的熱能取決於(yú)質料氣中co2的分壓。分壓高， 熱能耗低，通常在一段絕熱式脫除co2 流程中。原則上不需耗費熱能，但要堅持安穩的吸收及解析溫度，要靠質料氣、淨化氣和再生氣之間的熱平衡。通常因爲再生氣中帶走熱量多，就需彌補(bǔ)熱量( 如用熱水等低位能)來堅持溫度。

(4) 高壓閃(shǎn)蒸與收回co2的純(chún)度

mdea溶液中非極性氣體氫、氮
、甲醇、ch 及其它高檔烴類化合物等的溶解度低，因而被淨化氣體的丢失很少，但吸收壓力高時，再生氣中co2小於(yú)98%，如吸收壓力爲2.7mpa，流程中有高壓閃蒸汽進步co2 的純(chún)度，閃蒸壓力依據純(chún)度請求加以選擇
，通常可收回96%左co2， 其純(chún)度可達99.5, 當吸收壓力< 1.8 mpa，流程中不必用高壓閃蒸，就可得到純(chún)度大於(yú)98.5%的co2。

(5) 溶劑丢失：因爲mdea與co2 反響生成碳酸氫鹽而不生成氮基甲酸醋，因而不會(huì)降解。另外，mdea自身的蒸汽分壓較低( 25℃時，小於(yú)0.01 mmhg )，因而mdea的丢失很小，

3、技術特點

（1）mdea溶液具有較好的安穩性，不易降解，對(duì)碳鋼沒有腐蝕性。 （2）mdea自身的蒸汽分壓較低，揮發(fā)性也很小。

（3）mdea脫碳技術在吸收co2的一起也能脫硫化氫(qīng)和有機(jī)硫。

（4）它在吸收過程中對(duì)非極性氣體h2、n2，的溶解度比較低，因而淨化氣的丢失也較小，這些特性更構(gòu)成它作爲脫碳溶劑的光明前途。